高效SNCR的经济效益有多高？算笔账就知道了！

随着国内日趋渐严的环保政策不断出台，部分地区的地方标准甚至已远远高出***排放标准，国内很多早先建立的垃圾焚烧电厂，仅通过原有的SNCR脱硝工艺已无法满足现在的排放要求，面临着技术改造。

目前主流的提标改造有两种方式：一种是在原有的SNCR工艺上增加SCR脱硝系统；另一种则是基于声波测温技术的高效SNCR脱硝工艺，可以稳定达成脱硝效率超过80%，NOx排放低于80mg/m3，氨逃逸低于8mg/m3。

 用于焚烧炉 SNCR 系统控制的炉膛温度监测系统

对于电厂而言，***理想的提标改造方式，不仅要能够高效满足排放标准，经济效益也是很重要的一方面。那么，到底哪种技术更适合呢？

首先从投资成本来说，高效SNCR的经济性明显更高。

SNCR+SCR的改造方案不仅受到场地制约，而且改造难度和工程量都比较大，通常安装的总成本在1000万左右（SNCR 200万+SCR 800万）。同时由于其改造周期较长，一般需要历时2个月之久，这也严重影响了电厂的正常运营收益。

声波测温高效SNCR的投资成本，除了原有的SNCR 200万成本之外，声波测温和在线闭环智能控制系统按照不同规格配置，也仅需投入300-400万。与此同时，其安装调试非常简单且不受场地限制，10天就能完成改造，不会耽误电厂的正常运营。

可以看到，仅从投资成本来看，相比SNCR+SCR，基于声波测温的高效SNCR工艺能为电厂节省一半左右的成本。

其次，声波测温高效SNCR还能显著降低电厂的运行成本。

SCR的运行成本非常高，即便是通过SNCR+SCR组合工艺的方式来达成***的性价比，其一年的成本保守估计也在300多万左右。值得一提的是，随着烟气量和处理能力的增加，其运行成本还会相应的提高。

本表计算是按照100000Nm/h烟气量计算，NOX由200mg/Nm脱除至100mg/Nm声波测温高效SNCR的运行成本则主要来自SNCR脱硝系统，按照同样的基准，无论选择氨水还是尿素工艺，其一年的运行成本基本都在70万左右。而声波测温系统本身除了一次性的投资建设成本，每年的运行费用几乎可以忽略不计。

总而言之，从每年的运行成本来算，相比SNCR+SCR，基于声波测温的高效SNCR工艺保守估计至少能为电厂节省250万元左右。

与此同时，高效SNCR还能为电厂带来许多增值收益。

一方面，基于声波测温技术的高效SNCR能够真正实现全闭环自优化智能控制，这能极大地提升电厂的工作效率，节约人工成本。

另一方面，通过声波炉膛在线监测系统对二维温度场进行实时在线的准确测量，实时有效判断烟气燃烧温度以及燃烧是否均匀并进行自动优化调节，能够优化机组的运行效果。

这样一来，不仅能够避免超温造成的过热器爆管和结焦所造成的设备非计划停机损坏，降低维修费用；同时可以延长焚烧炉年度连续运行时间，增加垃圾处理量和发电量，保证电厂的整体效益。

布总之，在经济效益方面，无论是从投资成本还是运行成本，以及诸多的增值收益，高效SNCR都明显更胜一筹。随着技术进步和社会的发展，行业的竞争会愈发激烈，经济效益显著的声波测温高效SNCR脱硝工艺必将成为电厂发展的重要助力！